日前，國(guó)家發(fā)改委將礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)、鉛閃速熔煉技術(shù)、氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)作為3項(xiàng)有色金屬冶煉節(jié)能技術(shù)加以重點(diǎn)推廣。
礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)主要應(yīng)用于硅鐵類(lèi)鐵合金礦熱爐余熱的利用。通過(guò)余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃窟M(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。
我國(guó)現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，半數(shù)以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)技術(shù)即鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝完成。該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝，應(yīng)用鉛閃速熔煉工藝替代傳統(tǒng)的煉鉛工藝是必然選擇。
氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)適用于銅、鎳、鉛、銻、錫等金屬的冶煉，在鉛冶煉過(guò)程中取消了鼓風(fēng)爐還原工段，節(jié)省了大量焦炭，且氧化爐產(chǎn)生的高鉛渣是以液態(tài)進(jìn)入還原爐，充分利用了高鉛渣的熱能，節(jié)約了能源。氧氣側(cè)吹煉銅技術(shù)我國(guó)目前已有兩家采用并投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2015年采用該技術(shù)的冶煉廠將達(dá)到8家～12家，改造產(chǎn)能超過(guò)180萬(wàn)噸。（來(lái)源：《中華建筑報(bào)》）
